‘leyu乐鱼体育官网’ 数控编程加工工艺流程精讲

时间:2021-12-05 01:23

本文摘要:为提高编程的事情效率,淘汰堕落几率,降低公司的生产成本,联合以前的事情尺度,特制订以下尺度:一 、拆电极制作尺度A、能合不能分:1、电极组适时巨细适当,崎岖相称,厚薄相当。跨度在30mm以内的可以组合到一起,凌驾30mm以上的要另作思量。高度相差悬殊的不能组合,高度不超出10mm可以组合,在超出10mm以上的要另作思量。2、骨位最好不要和其他胶位组合,厚度在0.5mm以下的不能和超出0.5mm以上的组合,这样到时纵火花数能告竣一致,可有利于火花机加工时电流的控制和铜公损耗。

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为提高编程的事情效率,淘汰堕落几率,降低公司的生产成本,联合以前的事情尺度,特制订以下尺度:一 、拆电极制作尺度A、能合不能分:1、电极组适时巨细适当,崎岖相称,厚薄相当。跨度在30mm以内的可以组合到一起,凌驾30mm以上的要另作思量。高度相差悬殊的不能组合,高度不超出10mm可以组合,在超出10mm以上的要另作思量。2、骨位最好不要和其他胶位组合,厚度在0.5mm以下的不能和超出0.5mm以上的组合,这样到时纵火花数能告竣一致,可有利于火花机加工时电流的控制和铜公损耗。

3、胶位、枕位、碰穿、插穿、分型面的铜公最好不能交混组合,有利于后续事情的顺利举行。B、平移而不旋转:1、要充实思量后续加工的利便和效率,在不影响胶位或其他任何条件下,能平移组合的一定要想措施去平移,平移时一定要充实思量平移时数据的整数化,相等化。不能随心所欲的平移,从而导致数据杂乱影响后续事情。

2.平移组适时应该要思量铜公的巨细问题,组适时在50mmx 50mm 以内可以接受,超出此数要另做思量。3.平移的铜公也要注意不要把胶位、枕位、碰穿、插穿分型面错位交织组合。C、可以制止线割的只管思量不线割:1、一些如果电蚀时不影响外貌接顺,留纹的可以避开线割,离开拆取。2、一些R角包R角的骨位,刀具又过不了不能加工出来的,离开拆取会影响火花时有许多接痕,而且离开几个还不能避开线割的,我们必须拆成一个去线割处置惩罚。

3、线割的组合要充实思量到装夹和割后会不会变形的因素。4、线割的铜公不会影响加工效果和效率,以及产物的要求。D、充实思量刀具能锣出的效果:1.需要用到直径小的刀具,我们制订一个尺度:直径1mm的刀具,精锣深度不能凌驾5mm;直径2mm的刀具,精锣深度不能凌驾10mm;直径3mm的刀具,精锣深度不能凌驾15mm;直径4mm的刀具,精锣深度不能凌驾20mm;以确保工件能加工出好的效果。

2.如果在超出尺度高度后,我们还是思量要锣出来,那么就思量翻转几个面去加工从而到达目的。3.只管思量大直径刀具能正常加工出来,做到拆出铜公简朴易锣,省时又省成本。E、拆铜公首先思量哪些镶件哪些零件能装在一起,哪些又不能装在一起,然后给予归纳到一块,以便打电蚀图都可以一一标写清楚!不能装到一起的斜顶,镶件需要单独拆取的,我们可思量把这类零件放到一起拆取成组合铜公。

F、为确保火花机利便操作,增强火光机的宁静系数,前模后模碰数面一律应选取尺度平面。二、加工程式制作尺度编刀路的总体指导思维和理念:做到刀路精简,快而好,少有空刀,少走废刀。选取合适的刀路方式到达最好的加工效果。

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除一些外貌有留火花纹等特殊要求外,工件只要能过得了刀的地方,能精锣到位的地方一定要零对零不留余量的编程。1.要热处置惩罚的工件加工顺序及预留:普遍以工件底部取数,热处置惩罚前抬高0.25mm----0.3mm为零,内模余量视产物的巨细正常留余量即可,尺寸在100mmx 50mm以内的产物预留侧边0.3 mm底部留0.1 mm为宁静值,尺寸在100mm x 50mm以外的产物预留要相对应的加大,最主要要思量热处置惩罚加工的变形尺度,然后视情况而定。热处置惩罚后我们中修余量也要视产物的巨细而定,一般中修后制品部门留0.05mm----0.1 mm比力适宜,PL面及靠破面预留0.05mm即可。

精修加工制品部门视外貌要求而定,除外貌要留火花纹外,其外貌要求均可锣到数的一定要锣到数,PL面及靠破面预留为0mm。(除制造单元特别要求要预留)为确保PL面之精度,制品与PL面的投影加工程式需离开盘算,离开后处置惩罚,为制止刀具损耗,PL面比力大会需重新加工,因此PL面投影加工需分两条程式举行。2.不要热处置惩罚的工件加工顺序及预留:一律以底部取数定数(行位除外),视工件的巨细预留余量,一般预留在0.25mm---0.5mm不等。

普通机中修后一般预留余量0.05mm----0.1mm给精修。高速机则0.02mm-0.05mm(视刀具长度及加工要求而定)为确保PL面之精度,胶位与PL面的曲面加工程式需离开盘算离开后处置惩罚,中修后能锣到数的一定要锣到数。(除外貌有特殊要求留火花纹外)精修PL面,胶位面,避空面应该要划分看待,CNC加工程式X,Y轴座标与建模座标保持一致。

为宁静起见CNC座标ABS(绝对座标)与MCS(相对座标)须在同一点,制止加工座标堕落导致工件报废的危险!最好全部用绝对坐标。编程时要特别注意模具的外观,哪些地方要倒角,哪些不能倒角一定得思量,为了怕遗忘哪些要镌刻字码标示导致重复上机,我们一要去仔细看2D图纸,还要仔细去丈量工件,哪些应该我们加工而被遗漏的,哪些和我们3D对不上来的,实时发现问题,做到有的放矢,一一清理。养成良好的做事习惯,从而到达最佳的事情效果!三、刀具使用思考原则1.因厂内特性机台需求,NC粗加工法式接纳飞刀φ30R5、φ25R2、φ16R0.8、φ10R.8。

2.中、精铣加工,刀具不行大于粗加工之刀径。3.精加工之刀具,需思量粗、中铣加工之残余料,如会造成切削负荷不均之现象,需使用与精加工相同之刀具举行清角。四、编程时最容易泛起的如下几种误区1.拆铜公位未看清整件工件的加工工艺,泛起少做漏做铜公。2.将可直接加工的位置用电蚀加工。

3.可移位电蚀的位置离开两个铜公去电蚀。4.可移位直接电蚀的位置,做成旋转电蚀加工。

5.出电蚀图分中位拿数位置。6.出电蚀图碰数基准面不统一。

7.火花位巨细与实际电蚀工件巨细不匹配。8.淬火前开粗余量到底预。


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